一、濕法煙道氣脫硫裝置的腐蝕

　　濕法煙道氣脫硫裝置的腐蝕，主要是煙道氣中所含的二氧化硫氣體（So2）、三氧化硫氣體（So3）、與水或水汽生成稀的亞硫酸（H2So3）和稀的硫酸（H2So4）對碳鋼設備的腐蝕。按腐蝕環境，濕法煙道氣脫硫裝置可分為以下四個區域：
　　1、煙道氣輸送及熱交換器系統的腐蝕
　　該系統生產腐蝕的主要原因是：（1）亞硫酸、硫酸的露點腐蝕；（2）、在設備運行不正常時，煙道氣溫度可達到160--180℃,加速設備的腐蝕;(3)、煙道氣中含有大量的粉塵，對設備生產磨蝕（在沒有除塵器時更為嚴重）。
　　2、二氧化硫吸收塔及氧化池系統的腐蝕
　　該系統生產腐蝕的主要原因是：（1）、煙道氣中所含的SO2、SO3氣體在脫硫過程中，與水反應生成稀的H2So3、H2So4，這是造成設備腐蝕的主要原因；（2）煙道氣中所含的氮氧化物（NOx）、石灰石漿、水中所含的氯離子，造成設備一定的腐蝕；（3）吸收塔入口煙道氣溫度較高，溫度變化大（從120℃降到45℃），造成溫差應力腐蝕；（4）生成的硫酸鈣（CaSo4）顆粒、煙道氣中的粉塵，造成對設備磨蝕。
　　3、石灰石漿液傳輸及回收系統的腐蝕
　　該系統生產腐蝕的主要原因是：（1）、碳酸鈣的水溶液（CaCo3）、水中的微量氯離子和（氫氧根）OH，造成對設備的腐蝕（腐蝕并不嚴重）；（2）石灰石漿中顆粒的磨蝕。
　　4、脫硫煙囪內壁的腐蝕
　　濕法煙道氣脫硫后，煙道氣中腐蝕介質的含量大大減少，但仍然殘留少量的二氧化硫及三氧化硫氣體，特別是三氧化硫氣體殘留較多，當煙道氣的溫度降到露點時，煙道氣中殘留的三氧化硫溶于水中，形成腐蝕性很高的稀硫酸液，加速對煙囪內襯的腐蝕。
　　另外，煙道氣中殘存的灰粉顆粒，也造成對煙囪內壁的磨蝕。
　　

       二、濕法煙道氣脫硫裝置的防腐蝕
　　濕法煙道氣脫硫系統的設備腐蝕，主要是煙道氣中的二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物等，在待定條件下生成的酸性介質對設備產生的腐蝕，造成設備使用壽命縮短、甚至停車、停產，影響安全運行。
　　濕法煙道氣脫硫系統的設備防腐蝕，在歐美等發達國家，最早選用耐腐蝕鎳基合金板（C276、C22）、鈦板（Ticr2）等價格昂貴的金屬材料，由于材料成本高，大量使用受到限制，因此有些企業采用內襯耐酸、耐熱、隔熱耐磨，成本較低的非金屬材料，如耐酸泡沫玻璃磚、耐酸陶瓷及玻璃鋼等對設備防腐蝕。　　
　　我們國家高空建筑防腐在濕法煙道氣脫硫系統，采用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥（或涂料），作為設備內壁的防腐蝕也有二十年左右的時間，并積累了一定的經驗，但使用時間較短，也不普遍，其原因是多方面的。
　　根據國情和國家經濟條件，濕法煙道氣脫硫系統設備內壁的防腐蝕，選用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥（或涂料）是比較適宜的。
　　乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥（簡稱VEGF膠泥），它有較低的滲透率、較小的線膨脹系數，與鋼鐵非常接近，因此耐溫性能較好；膠泥層或涂層完全固化后硬度高，耐磨性好；施工方法比較簡單；工程費用較低。
　　三、乙烯基酯玻璃鱗片膠泥（或涂料）的施工方法及注意事項
　　乙烯基酯玻璃鱗片膠泥（或涂料），在濕法煙道氣脫硫系統的每個腐蝕區域都可以使用。由于每臺設備具體的操作條件不同，如操作溫度、煙道氣的濃度、濕度都不相同，使用的乙烯基酯玻璃鱗片膠泥（或涂料）也不相同，膠泥層（涂層）的厚度也不同。
　　1、施工方法：
　　（1）鋼鐵表面要求噴砂除銹，要求達到國際Sa21/2級；
　　（2）噴砂除銹后，應涂刷1--2道乙烯基酯防腐防銹底漆：
　　（3）待底漆實干后，即可刮涂乙烯基酯鱗片膠泥，或刷涂（噴涂）乙烯基酯鱗片涂料；
　　（4）膠泥施工完畢，在未完全固化之前，應用毛輥蘸少量苯乙烯用力反復推壓，特別是膠泥接近凝膠時；反復推壓效果更好，盡量趕出氣泡；
　　（5）當膠泥層或涂層實干后，即可進行厚度檢測及漏點檢查；
　　（6）若用電火花檢測儀檢測漏點，其電壓大小應按設計要求進行；
　　（7）膠泥層或涂層檢測合格后，應涂刷一道乙烯基酯防腐面漆進行封閉，防腐效果更好。
　　2、注意事項：
　　（1）施工用的膠泥或涂料，應由專業廠家供應，不能現場自行調配，自行調配無法保證質量；
　　（2）施工時首先將膠泥或涂料攪拌均勻，然后邊攪拌邊加入已計量好的固化劑，并認真攪拌均勻；
　　（3）加入固化劑的膠泥或涂料，要及時使用，并注意有效使用時間，以免凝膠不能使用；
　　（4）刮涂膠泥時，抹刀應與被涂物表面保持適當的角度，按銳角方向以適當的速度推抹，達到使界面的空氣不斷推擠出去，嚴禁將膠泥堆積在一起，然后向四周攤開刮涂，更不能像抹水泥砂漿似的任意亂抹；
　　（5）膠泥層的端面不得對接，應采用搭接的方法，其搭接寬度不應小于50毫米；
　　（6）滾壓消泡是采用專門制作的消泡輥子，消泡效果較好；
　　（7）抑制膠泥層流淌的方法，在生產膠泥時，已加入放流掛的觸變劑，如果還有流掛現象，可以適當補加觸變劑或膠泥接近凝膠時，定向滾壓定型；
　　（8）應力集中的部位，應采用玻璃布加強，實行復合襯里層；
　　（9）如果膠泥層或涂層固化慢，可適當補加促進劑，縮短固化時間；促進劑的加入量，與施工時的氣溫有很大關系，氣溫高時，要少加入促進劑，氣溫低時多加入促進劑
　　（10）乙烯基酯玻璃鱗片膠泥及涂料，最佳的施工溫度在15--25℃，相對濕度在80%以下；
　　（11）施工質量的好壞，與施工者的手法和熟練程度都有很大的關系；
　　（12）膠泥層或涂層檢查合格后，最少應放置7天以上投入使用。